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滲碳爐滲碳速度很慢

2021-04-13 09:45:26

  文太電爐作為專業滲碳爐生產廠家,專業生產滲碳爐,想知道滲碳爐廠家更多信息嗎?龍口市文太電爐制造有限公司歡迎您的來電咨詢!

  缺陷原因:

  1.溫度過低

  2.浸潤劑太多,零件表面積為碳

  3.滲透劑中硫含量過高

  4.風機軸承用二硫化鉬潤滑,潤滑油進入爐膛增加硫

  5.風扇軸承漏氣,氧氣進入爐膛

  6.風機軸冷卻水漏入爐膛

  反措施

  針對缺陷采取相應措施

  滲碳零件淬火后的表面剝落

  缺陷原因:

  1.固體滲碳劑的活性太強

  2.滲碳溫度過高,擴散前大量碳原子無法滲入工件表面,過渡不良導致表面碳濃度過高

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  對策:

  1.在保護氣氛(碳勢(體積分數)為0.8%)下加熱高碳勢零件2~4h,以降低表面碳濃度

  2.也可在3%~5%的純堿和木炭中加熱至920 ~ 940C,保持2 ~ 4小時以降低表面碳濃度

  零件上出現玻璃凸起

  缺陷原因:

  1.在固體滲碳過程中,二氧化硅的質量分數大于2%

  2.二氧化硅與na2co  3在高溫下反應,導致玻璃物質附著在工件表面,形成凸瘤

  對策:

  1.在固體滲碳過程中,滲碳劑應該是純的

  2.這種舊的滲碳劑能徹底過濾掉灰塵3.清除沙子、石頭和耐火粘土,以便在滲透劑中密封

  滲碳零件出現異常組織(游離鐵素體、游離滲碳體或二次滲碳體周圍的網狀鐵素體)

  缺陷原因:

  1.鋼和滲碳介質中的氧含量過高,會在淬火過程中產生軟點,降低耐磨性

  2.滲碳劑應干燥以去除水分

  對策:

  1.適當提高淬火溫度,延長保溫時間,使顯微組織均勻

  2.選擇淬火強度高的淬火介質

  過熱

  缺陷原因:

  1.滲碳或淬火和加熱過程中的過電位,使晶粒長大,脆性增加

  2.滲碳過程中,不僅表層碳含量增加,而且碳化物增多,出現萊氏體

  對策:

  1.采用正火細化晶粒

  2.鹽爐加熱淬火時,工件不能靠近電極

  3.檢查儀器是否出現故障


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