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氣體滲碳層深度不足

2021-03-16 08:52:33


氣體滲碳層深度不足

  缺陷原因:

  1.爐溫低,保溫時間短

  2.滲透劑濃度低

  3.爐子漏氣了

  4.鹽浴滲碳成分異常

  5.爐子負荷太大

  6.工件表面有氧化皮或積碳

  對策:

  1.根據原因,調整滲碳溫度、時間、滴加量和爐子的密封性能

  2.加強新鹽鑒定和勞動條件檢查

  3.零件應該清理干凈

  4.滲碳層太薄,可以補滲碳。滲碳速度約為0.1毫米/小時,是普通滲碳速度的1/2滲透層深度不均勻

  缺陷原因:

  1.不均勻的爐溫

  2.爐內空氣循環不暢

  3.炭黑沉積在表面

  4.固體滲碳箱內溫差大,促進劑不均勻

  5.零件表面有銹斑和油污。

  6.零件表面粗糙度不一致

  7.零件懸掛密度不均勻

  8.原料具有帶狀結構

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  對策:

  1.滲碳前嚴格清洗零件

  2.清理爐內的積碳

  3.夾緊零件時,間隙應均勻分布,大小相等

  4.定期檢查爐溫的均勻性

  5.原材料不得有帶狀組織

  6.定期檢查爐溫、氣體和裝料情況

  表面硬度低

  缺陷原因:

  1.表面碳濃度低

  2.表面有許多殘余奧氏體

  3.該表面形成屈氏體組織

  4.淬火溫度高,大量奧氏體碳溶解,淬火后形成大量殘余奧氏體

  5.淬火加熱溫度低,溶解在奧氏體中的碳含量不夠,淬火后的馬氏體含碳量低

  6.回火溫度太高

  對策:

  1.碳濃度低,可以補充滲透

  2.殘余奧氏體較多,可高溫回火后加熱淬火。

  3.有一個巨魔結構,可以被重新加熱和淬火

  4.熱處理過程的嚴格紀律

  表面腐蝕和氧化

  缺陷原因:

  1.浸潤劑不純,包括水、硫和硫酸鹽

  2.氣體滲碳爐固體滲碳時,滲碳劑在工件表面熔化,液體滲碳后,殘余鹽附著在工件表面

  3.高溫排放,空氣冷卻保護不足

  4.鹽爐校準不完全,空氣爐加熱沒有保護氣氛,淬火后沒有及時清洗。

  5.零件表面不干凈

  對策:

  1.嚴格控制滲碳劑和鹽浴組成

  2.經常檢查設備的密封情況

  3.及時清潔零件表面

  4.嚴格執行過程紀律

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